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[여의도] 린(Lean)생산개선실무

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교육일정

2026-07-23 ~ 2026-07-24

신청기간
2025-10-24 ~ 2026-07-22
교육일수
2
교육시간

14시간

  • 1일차 09시00분 ~ 17시00분
  • 2일차 09시00분 ~ 17시00분
  • 점심시간13:00 ~ 14:00
정원
30
교육비
일반 690,000 법인회원 620,000
담당자
KMA공개교육센터 02-3274-9215
장소
KMA 공개교육센터

상세안내

교육개요

  •  

학습목표
  • • 린(Lean) 생산 철학을 이해하고 낭비 없는 현장을 구현할 수 있습니다.
    • VSM 분석, 7대 낭비 발견, 흐름화, 평준화, 라인 밸런싱, ECRS 기법 등 핵심 개선 방법을 학습하여 현장 문제를 체계적으로 분석·개선할 수 있습니다.
    • 실습과 워크숍을 통해 개선 아이디어를 도출하고, 현장 적용 역량을 강화할 수 있습니다.
수강대상
  • • 가공, 조립 현장 중심의 혁신담당, 작업관리, 생산관리 실무자 및 관리자
    • 낭비 개선, 린(Lean)생산에 관심이 있는 실무자 및 관리자
    • 린(Lean)생산의 개선활동에 관심 있는 관리자

시간표

시간표
일정 모듈 세부내용 학습진행 및 개요
1일차 린(Lean)생산과 스마트 공장
2시간
1) 생산방식과 린(Lean) 생산방식
- 생산방식과 린(Lean) 생산방식의 차이점 이해
2) 린(Lean) 생산과 스마트 공장
- 스마트 공장을 위한 린(Lean)생산 반영의 필요성
강의
린(Lean)생산과 낭비 발견
3시간
1) 린(Lean) 생산의 실행 절차
- 생산방식 최적화와 지속적인 개선
- 현재 상태(Current State), 미래 상태(Future State)의 분석
2) 현장의 7대 낭비 요소(7 Wastes)
- 7대 낭비 요소의 이해 및 발견 실습
강의
사례연구
현재 생산방식의 가치흐름 분석
2시간
1) 생산방식의 VSM(Value Stream Mapping) 이해
- VSM의 이해와 사례 연구
2) 현재 생산방식의 가치 흐름분석
- 생산 방식 분석을 위한 VSM 분석의 이해 및 실습
강의
실습
2일차 린(Lean)생산의 흐름화, 평준화 반영
3시간
1) 흐름 생산(Continuous Flow)과 슈퍼마켓(Super Market)
- 흐름 생산과 슈퍼마켓의 이해 및 실습
2) 평준화 생산(Level Production)
- 평준화 생산의 이해 및 실습
강의
실습
린(Lean)생산을 위한 개선기법
2시간
1) 개선 아이디어 추구
- 개선의 4원칙 ECRS, 동작 경제의 원칙 등
2) 작업 분석 및 라인 개선
- 요소작업분석 및 시간 관측
- 라인 밸런싱(Line Balancing) 등
강의
실습
린(Lean)생산의 낭비 개선 Work-Shop
2시간
1) 현재 상태(Current State)의 분석
2) 낭비의 발견, 개선 아이디어의 반영
3) 미래 상태(Future State)의 린(Lean)생산 구축
4) 개선 적용결과 발표 및 평가
실습
발표

수강후기

후기 평점

2

5점

(0)

4점

(0)

3점

(0)

2점

(1)

1점

(0)

교육장안내

KMA오픈러닝센터
평일
08:30 ~ 17:30
휴무시간
12:30 ~ 13:30
교육문의
KMA 공개교육센터 (02-3274-9215)
팩스
0502-400-9988 / 02-3274-9399
쿠폰문의
KMA 회원서비스센터 (02-3274-9362)

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