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1일차
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린(Lean)생산과 스마트 공장 2시간
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1) 생산방식과 린(Lean) 생산방식 - 생산방식과 린(Lean) 생산방식의 차이점 이해 2) 린(Lean) 생산과 스마트 공장 - 스마트 공장을 위한 린(Lean)생산 반영의 필요성
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강의
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린(Lean)생산과 낭비 발견 3시간
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1) 린(Lean) 생산의 실행 절차 - 생산방식 최적화와 지속적인 개선 - 현재 상태(Current State), 미래 상태(Future State)의 분석 2) 현장의 7대 낭비 요소(7 Wastes) - 7대 낭비 요소의 이해 및 발견 실습
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강의 사례연구
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현재 생산방식의 가치흐름 분석 2시간
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1) 생산방식의 VSM(Value Stream Mapping) 이해 - VSM의 이해와 사례 연구 2) 현재 생산방식의 가치 흐름분석 - 생산 방식 분석을 위한 VSM 분석의 이해 및 실습
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강의 실습
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2일차
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린(Lean)생산의 흐름화, 평준화 반영 3시간
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1) 흐름 생산(Continuous Flow)과 슈퍼마켓(Super Market) - 흐름 생산과 슈퍼마켓의 이해 및 실습 2) 평준화 생산(Level Production) - 평준화 생산의 이해 및 실습
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강의 실습
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린(Lean)생산을 위한 개선기법 2시간
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1) 개선 아이디어 추구 - 개선의 4원칙 ECRS, 동작 경제의 원칙 등 2) 작업 분석 및 라인 개선 - 요소작업분석 및 시간 관측 - 라인 밸런싱(Line Balancing) 등
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강의 실습
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린(Lean)생산의 낭비 개선 Work-Shop 2시간
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1) 현재 상태(Current State)의 분석 2) 낭비의 발견, 개선 아이디어의 반영 3) 미래 상태(Future State)의 린(Lean)생산 구축 4) 개선 적용결과 발표 및 평가
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실습 발표
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